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應(yīng)用實(shí)例

鋰電池電芯激光焊接過(guò)程中的表面檢測(cè)

案例簡(jiǎn)介

在進(jìn)行激光焊接時(shí)由于鋁合金對(duì)激光的反射率極高, 焊接過(guò)程中氣孔敏感性高, 焊接時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題缺陷,如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等,很多電池廠家都會(huì)為此大傷腦筋。

詳細(xì)介紹 / Details

  由于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則,通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外,還需要做得更“薄”,一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主,在進(jìn)行激光焊接時(shí)由于鋁合金對(duì)激光的反射率極高, 焊接過(guò)程中氣孔敏感性高, 焊接時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題缺陷,如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等,在研發(fā)初期很多電池廠家都會(huì)為此大傷腦筋。

  傳統(tǒng)的解決方式主要通過(guò)提高焊接過(guò)程中激光器的穩(wěn)定性,然而近幾年現(xiàn)有技術(shù)水平已經(jīng)能夠保持激光器輸出的激光功率穩(wěn)定性很高且容易監(jiān)控,在解決激光焊接的脫焊,虛焊缺陷問(wèn)題上,行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的技術(shù)人員把關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到焊接前工件表面清潔度的檢測(cè)上,并且取得了一定的成效。

  在加工過(guò)程中會(huì)造成不同工件表面的油污含量、種類會(huì)有較大的差異,在焊接之前的清洗過(guò)程中如果沒(méi)有徹底清洗干凈,焊接時(shí)在高溫作用下油污中的碳?xì)浠衔飼?huì)分離,碳與氧結(jié)合生成CO,從而間接導(dǎo)致焊接氣孔。激光焊接的冷卻速度太快,氫氣孔問(wèn)題更加嚴(yán)重,并且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而產(chǎn)生的孔洞。近年來(lái)在進(jìn)行激光焊接之前加入工具表面的檢測(cè)環(huán)節(jié),使得焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔的現(xiàn)象得到較大的改善。

  而在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的炸火(也稱飛濺)問(wèn)題,除了與材料本身的純度、自身的特性有關(guān)之外,表面清潔度不足也認(rèn)為是導(dǎo)致現(xiàn)象產(chǎn)生的原因之一。

翁開(kāi)爾提供的金屬零件表面清潔度檢測(cè)方案

  利用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀是目前對(duì)零件進(jìn)行表面清潔度測(cè)試的主要且可靠的方法之一。SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理,通過(guò)光源發(fā)射出最佳波長(zhǎng)的UV光探測(cè)金屬表面的玷污物,另一邊的感應(yīng)器則探測(cè)熒光強(qiáng)度,熒光強(qiáng)度的大小取決于測(cè)試點(diǎn)的有機(jī)物殘留情況。借助完整UV光源和感應(yīng)器的共同作用,表面清潔度儀能清晰量化測(cè)試結(jié)果,用于直接判斷零件表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍。其結(jié)果輸出有兩種表示單位。

  1、百分比(%),100%的清潔度值,表示一個(gè)絕對(duì)干凈和無(wú)熒光的表面;

  2、RFU值(相對(duì)熒光強(qiáng)度值),RFU值越大,零件表面的殘留污染物含量也越高。通過(guò)量化后表面清潔度的指標(biāo)能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過(guò)程中的的清洗質(zhì)量,從而有效避免焊接過(guò)程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象,以保證最終的焊接效果滿足動(dòng)力電池廠家的要求。

案例分享

  國(guó)內(nèi)某知名汽車新能源電池制造商,由于環(huán)保要求的提高,將新型環(huán)保清洗劑替代傳統(tǒng)水基清洗劑,但替換后沒(méi)有很好量化零部件清洗后的清潔度數(shù)據(jù),導(dǎo)致清洗質(zhì)量下降,受油污過(guò)多影響容易造成后續(xù)焊接工藝出現(xiàn)虛焊和產(chǎn)品氧化等致命問(wèn)題,對(duì)后期裝車影響較大。

解決方案:

  借助SITA CleanoSpector 表面清潔度儀,采取RFU表示單位,可快速檢測(cè)并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù),能避免人為主觀判斷帶來(lái)的影響,更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序,進(jìn)而優(yōu)化清洗工序,更大地提高了工作效率,減少返工率,降低生產(chǎn)成本。

在零件清潔度檢測(cè)上,SITA表面清潔度儀擁有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):

  量化測(cè)試數(shù)據(jù),直觀、可靠

  測(cè)試時(shí)間短,僅需幾秒即可完成產(chǎn)品表面檢測(cè)

  測(cè)量結(jié)果不受環(huán)境溫度及產(chǎn)品表面粗糙度影響

  自動(dòng)校準(zhǔn)功能,干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn)

  小巧便攜,適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間

  在線式連續(xù)檢測(cè)解決方案,可集成現(xiàn)有生產(chǎn)線

  SITA表面清潔度儀能夠達(dá)到最高敏感度并與眾多實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比。此外,周圍的光源、表面溫度和表面粗糙度并不會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果造成影響。(如需樣品測(cè)試可致電18566398802與翁開(kāi)爾公司聯(lián)系。)

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